三防漆廠家講三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由于工藝，或是由于產品本身的屬性決定的。
1、氣泡
當三防漆出現氣泡的情形時，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設備，涂覆的工藝。
解決辦法：溶劑型的三防漆出現大氣泡，主要是由于爐溫太高，表層快速結皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發導致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。
出現這種大氣泡解決的辦法是：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量，如增加烘烤前自干的時間；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區域。
溶劑型的三防漆出現小氣泡，主要出現在壓縮空氣式漆罐涂覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發量的因數。
UV三防漆出現氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時。
2、發白
三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現白霧狀。產生的原因主要有：
（1）板材含水率過高，日久水份揮發積留于漆膜中導致發白；
（2）環境濕度過高；
（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發太快。
解決的辦法主要有：
（1）板材施工前要經過干燥處理，控制板材的含水率
（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；
（3）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢干溶劑
（4）PCBA表面要清潔干凈，不要沾上水分；
（5）三防漆、容器中不要混入水分。
